JY41W氧氣專用截止閥之產品主要結構特點與參數

JY41W氧氣專用截止閥/JY41W不銹鋼氧氣截止閥/氧氣專用不銹鋼截止閥/不銹鋼氧氣管路專用截止閥/不銹鋼氧氣專用截止閥是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能作為設計原則，并參照中華人民共和國工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。

主要特點：

1、主體材料選用不銹鋼或阻燃性很好的銅合金。

2、密封面為本體或堆焊D802。

3、其余的內件系采用不銹鋼或銅合金。

4、傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。

5、在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。

結構特點：

1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DN125～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。

2、介質流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質由閥瓣下方流入下方(高進低出)。對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面滿足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。

3、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。

4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。

5、全部零件采用嚴格的脫脂處理。

性能規范：

公稱壓力PN	強度試驗壓力MPa	氣密封試驗壓力MPa	適用介質	適用溫度
公稱壓力PN	水	氣	氧氣	常溫
1.6	2.4	1.6
2.5	3.8	2.5
3.0	4.5	3.0
4.0	6.0	4.0

主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體、閥蓋、閥瓣	鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
閥桿	鉻鎳不銹鋼
閥桿螺母	青銅

外形結構圖：

不銹鋼氧氣截止閥圖1.jpg

主要外形尺寸（1.6MPa）：

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1
15	130	95	65	45	14	2	4-14	240	-	100	-
20	150	105	75	55	14	2	4-14	270	-	100	-
25	160	115	85	65	14	2	4-14	270	-	125	-
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280	-	160	-
40	200	145	110	85	16	3	4-18	350	-	160	-
50	230	160	125	100	16	3	4-18	400	-	320	-
65	290	180	145	120	18	3	4-18	530	-	360	-
80	310	195	160	135	20	3	8-18	560	-	400	-
100	350	215	180	155	20	3	8-18	618	-	450	-
125	400	245	210	185	99	3	8-18	675	-	450	-
150	480	280	240	210	24	3	8-23	743	-	560	-
200	600	335	295	265	26	3	12-23	850	-	640	-
250	650	405	355	320	30	3	12-25	975	270	720	380
300	750	460	410	375	30	4	12-25	1115	270	800	415
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350	-	495
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400	-	525

主要外形尺寸（2.5MPa）：

DN	I	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1
15	130	95	65	45	16	2	4-14	240	-	100	-
20	150	105	75	55	16	2	4?14	270	-	100	-
25	160	115	85	65	16	2	4?14	270	-	125	-
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280	-	160	-
40	200	145	110	85	18	3	4-18	350	-	160	-
50	230	160	125	100	20	3	4?18	400	-	320	-
65	290	180	145	120	22	3	8-18	530	-	360	-
80	310	195	160	135	99	3	8-18	560	-	400	-
100	350	230	190	160	24	3	8-23	618	-	450	-
125	400	270	220	188	28	3	8-25	675	-	450	-
150	480	300	250	218	30	3	8?25	743	-	560	-
200	600	360	310	278	34	3	12-25	850	-	640	-
250	650	425	370	332	36	3	12?30	975	270	720	380
300	750	485	430	390	40	4	16-30	1115	270	800	415
400	950	610	550	505	48	4	16-34	1380	280	900	465
450	1050	660	600	555	50	4	20-34	1530	350	-	495
500	1150	730	660	610	52	4	20-41	1700	400	-	525